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改性PBT注塑工藝及注塑注意事項

來源:zo0kfacebook人狗马 點擊量: 日期:2019-08-18
PBT的特性

PBT是一種性能優良的工程塑料,具有優良韌性和抗疲勞性,耐熱,耐候性好,電性能佳,吸水率低。對其進行增強、阻燃改性、可以顯著提高其耐熱性、模量、尺寸穩定性及阻燃性,廣泛應用于汽車、家電等行業。PBT結晶速度快,最適宜加工方法為注塑,其他方法還有擠出、吹塑等。

1、PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解

2、PBT具有明顯的熔點,熔點為225~235℃,是結晶型材料,結晶度可達40%;

3、PBT在熔融狀態下流動性好,粘度低,僅次于尼龍,在成型易發生“流延”現象;

4、PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大,因此,在注塑中,注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯

二、 注塑機選用螺桿式注塑機時,應考慮如下幾點

1、應選用漸變型三段螺桿,長徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0;

2、制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產小制品。

3、應選用自鎖式噴嘴,并帶有加熱控溫裝置;

4、在成型阻燃級PBT時,注塑機的有關部件應經防腐處理;


三、制品與模具設計

1、模具需要設排氣孔或排氣槽;

2、澆口的口徑要大;

3、阻燃級PBT成型,模具表面要鍍鉻,以防腐;

4、模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃;

5、未改性PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度;

6、制品的厚度不宜太厚,PBT對缺口很敏感,因此,制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。

 四、原料制備

注塑之前要進行干燥,將水分含量控制在0.02%以下,采用熱風循環干燥時,當溫度為105℃、120℃或140℃時,所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。五、注塑工藝參數 : 

1、注射壓力注射壓力一般為50~100MPa;

2、成型周期一般情況下為15~60s;

3、注射速率PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率;

4、模具溫度一般控制在70~80℃,各部位的溫度差不超過10℃;

5、注射溫度PBT的分解溫度為280℃,所以實際生產中一般控制在235~245℃之間;

6、螺桿轉速和背壓成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。

注意事項

1、再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%~75%;

2、脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑,必要時可采用有機硅脫模劑;

3、制品的后處理一般情況下不需要進行處理,必要時在120℃時處理1~2h;

4、停機處理PBT的停機時間在30min以內,可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時,要將料筒內的料排空,再加入新料才能進行正常生產。


PBT-揚州天行健專營 

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